昨日，法国3D打印机制造商Prodways对外公布消息称之为，其研发出有了近期的金属3D打印机技术，即较慢添加剂切削（RAF）。据报，该技术将用作打印机大型钛零件。

目前，该公司早已为其新的RAF技术递交了专利申请。该技术是与另一家GroupeGorgé子公司CommercyRobotique一起研发的，该公司专门从事机器人焊有数40余年。

在此之前，Prodways集团为其专有MOVINGLIGHT技术申请人过专利。该技术是基于DLP工艺，用于强劲的移动紫外线来获取高速、详尽的打印机。Prodways集团为其新的RAF工艺研发的3D打印机利用了一种机器人，该机器人装备有将熔融金属沉积到气体中的头部。

该工艺使用独有的金属沉积技术，其重点在于工艺重复性和冶金质量，而且由于金属在大气中逐级沉积，所以该部分只必须几个小时才可展开3D打印机。打印机较慢地分解与最后部件具备相近几何形状的钛坯料，然后对钛坯料展开精加工。Prodways集团的创新型新的RAF工艺早已在有所不同的金属上展开了测试，但尤其用作钛打印机。

据理解，生物相容性金属正在更加多地用作新一代飞机的生产，因为它具备较好的机械性能和耐腐蚀性，而空中客车公司和波音公司早已在飞机上加装3D打印机钛部件。多家航空公司指出，Prodways集团的新RAF技术可以应用于目前用作生产飞机的完全50％的钛零件中，这样可以节省高达50％的零件生产成本。与典型的金属3D打印机工艺比起，用RAF工艺打印机的有所不同零件展开的第一次冶金试验表明出有更大的机械阻力和无孔隙率。

Prodways集团的第三代原型机需要打印机尺寸多达70厘米的零件，目前正在研发下一个版本，可打印机最少2米的零件。该公司回应，其新的进程早已引发了几个顶尖的工业集团的注目，并将定期改版技术的发展。

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